Dźwigary Sprężone Optipref
Solidny Fundament Twojej Inwestycji
Prefabrykowane elementy sprężone dla obiektów wielkopowierzchniowych
Produkujemy prefabrykowane dźwigary dachowe i belki strunobetonowe przeznaczone do konstrukcji hal przemysłowych, magazynowych, logistycznych, handlowych oraz innych obiektów wielkokubaturowych.
Technologia strunobetonu umożliwia wykonywanie elementów o dużych rozpiętościach przy ograniczeniu masy własnej i wymiarów przekroju. Dzięki sprężeniu konstrukcje osiągają wysoką nośność, sztywność oraz trwałość eksploatacyjną.
Technologia strunobetonu
Dźwigary i belki wykonywane są w technologii betonu sprężonego, w której cięgna sprężające poddawane są naciągowi przed betonowaniem elementu. Po uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości betonu siła sprężająca przekazywana jest na prefabrykat, co pozwala efektywnie wykorzystać przekrój konstrukcyjny i ograniczyć jego gabaryty.
Technologia ta umożliwia wykonywanie smukłych elementów o wysokich parametrach wytrzymałościowych, których realizacja w tradycyjnej technologii żelbetowej byłaby ograniczona lub wymagałaby znacznie większych przekrojów.
Dźwigary dachowe
Prefabrykowane dźwigary dachowe stosowane są jako główne elementy nośne konstrukcji hal i obiektów wielkopowierzchniowych.
Ich zastosowanie pozwala na:
- wykonywanie konstrukcji o dużych rozpiętościach bez podpór pośrednich,
- zwiększenie powierzchni użytkowej obiektu,
- ograniczenie ciężaru własnego konstrukcji,
- uzyskanie wysokiej nośności przy zoptymalizowanych przekrojach,
- poprawę parametrów odporności ogniowej.
Dźwigary wykonywane są indywidualnie pod wymagania projektowe obiektu – jako elementy jedno- i dwuspadowe, równoległe oraz o przekrojach prostokątnych i dwuteowych.
Belki sprężone strunobetonowe
Belki strunobetonowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością, zwiększoną sztywnością oraz ograniczonymi ugięciami w porównaniu do konstrukcji żelbetowych.
Zastosowanie technologii sprężania pozwala uzyskać:
- smukłe przekroje konstrukcyjne,
- mniejsze zużycie materiałów,
- wysoką trwałość eksploatacyjną,
- powtarzalność parametrów i dokładność wykonania,
- możliwość prefabrykacji elementów o dużych gabarytach.
Do produkcji stosowane są betony wysokiej wytrzymałości oraz stal sprężająca o podwyższonych parametrach mechanicznych.
Szybki montaż i efektywność realizacji
Prefabrykowane elementy sprężone pozwalają znacząco skrócić czas realizacji inwestycji.
Pomimo dużych gabarytów montaż dźwigarów i belek przebiega sprawnie oraz nie wymaga prowadzenia czasochłonnych prac wykonywanych bezpośrednio na placu budowy. Ograniczenie robót mokrych i wysoki stopień prefabrykacji wpływają na większą przewidywalność harmonogramu inwestycji.
Przewaga prefabrykowanych konstrukcji sprężonych
Dźwigary i belki strunobetonowe stanowią alternatywę dla konstrukcji stalowych, szczególnie w obiektach przemysłowych i magazynowych.
Ich zaletami są:
- korzystne parametry ochrony przeciwpożarowej,
- wysoka trwałość i odporność środowiskowa,
- stabilność parametrów jakościowych,
- kontrolowane warunki produkcji,
- krótki czas realizacji i montażu.
Kontrola jakości produkcji
Produkcja elementów prowadzona jest w kontrolowanych warunkach technologicznych z zachowaniem wysokich wymagań dotyczących jakości betonu, stali sprężającej oraz tolerancji wykonawczych.
Każdy etap – od przygotowania zbrojenia i sprężania po kontrolę gotowego elementu – realizowany jest zgodnie z wymaganiami technologicznymi dla prefabrykatów strunobetonowych.
Kontrola i bezpieczeństwo eksploatacji
Konstrukcje strunobetonowe mogą zostać wyposażone w systemy monitoringu umożliwiające pomiar odkształceń, kontrolę zarysowań oraz ocenę pracy elementów w czasie rzeczywistym.
Technologia światłowodowa pozwala prowadzić ciągły monitoring na całej długości elementu, wspierając diagnostykę i ocenę stanu technicznego konstrukcji. Rozwiązania znajdują zastosowanie m.in. w obiektach przemysłowych, mostowych i konstrukcjach wielkogabarytowych.
Konstrukcje mogą być przygotowane do integracji z systemami monitoringu światłowodowego umożliwiającymi pomiar odkształceń, drgań oraz temperatury elementów.
Zbuduj przyszłość swojego biznesu z Optipref. Skontaktuj się z naszym działem technicznym, otrzymaj wycenę dopasowaną do Twojego projektu!
Optipref Sp. z o.o. Sp.k.
e-mail: biuro@optipref.pl
tel.: 608 550 349
NIP: 937-272-51-35
BDO: 000424365
Adres zakładu:
ul. Fabryczna 1
41-200 Sosnowiec
Adres korespondencyjny:
ul. Piekarska 57
43-300 Bielsko-Biała
tel.: +48 33 814 82 17